石油鉆桿RFID追溯管理

        鉆桿是石油開采企業(yè)重要的資產(chǎn)之一，購置新鉆桿的費用平均約占資本投資總額的20-25%，因此對鉆桿進行科學(xué)有效的資產(chǎn)管理具有十分重要的經(jīng)濟價值。鉆桿的使用壽命，根據(jù)制造質(zhì)量、使用環(huán)境、保養(yǎng)維護的情況，從2年到6年不等。為了保持鉆桿良好的工作狀態(tài)，滿足鉆井的使用需求，需要對鉆桿定期進行檢查維護，并對已到使用壽命的鉆桿進行報廢處理，另外還需要花費大量的資金去購置新的鉆桿（2018年，俄羅斯某鉆井運營商購買了6.37萬噸鋼鉆桿，而報廢量則達到3萬噸）。若不能對鉆桿壽命進行科學(xué)有效的管理，可能會造成鉆桿提前報廢，或庫存鉆桿不足的情況，將嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)營質(zhì)量。盡管石油開采企業(yè)都非常重視對鉆桿的保養(yǎng)和盤點，但由于缺乏科學(xué)有效的信息化手段，在實際操作中，很難做到對每根鉆桿的檢修狀況、保養(yǎng)時間、下井時間以及工作時長進行單獨準(zhǔn)確的記錄，并準(zhǔn)確及時地將信息上報匯總。而是每個鉆井將鉆桿按組進行由人工進行粗略記錄，再上報公司由人工進行匯總統(tǒng)計。不僅耗時耗力，而且數(shù)據(jù)真實性和可靠性較差。更無法做到針對性報廢，為以防萬一通常采取整組報廢，浪費極大。

        鉆桿在井下磨損到一定程度后，容易發(fā)生鉆桿刺漏，導(dǎo)致鉆桿報廢。為防止刺漏的發(fā)生，目前一般定期將鉆桿抽出鉆井，采用探傷設(shè)備進行檢測，這種方式只能在鉆桿已經(jīng)形成裂紋時才能發(fā)現(xiàn)問題，無法提前發(fā)現(xiàn)隱患。因此在檢測的間隔期間發(fā)生刺漏的情況非常多。由于相同質(zhì)量水平的鉆桿在正常工作條件下的磨損程度與工作時長成正比，因此可以通過記錄鉆桿工作時長來預(yù)防鉆桿發(fā)生刺漏。再結(jié)合大數(shù)據(jù)算法，甚至可以通過數(shù)據(jù)的積累計算出各個供應(yīng)商的鉆桿即將發(fā)生刺漏的平均工作時長，強大的數(shù)據(jù)支撐，不僅利于鉆桿的保養(yǎng)，還能便于對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進行評價和管控。

        使用RFID進行鉆桿管理的優(yōu)勢和價值：
        1. 通過掌控鉆桿當(dāng)前狀況和剩余壽命的可靠信息，使鉆桿達到最大允許磨損程度后再報廢，而不是根據(jù)機組的一般數(shù)據(jù)提前報廢。鉆桿的使用壽命至少可提高20%。
        2. 通過使用RFID對每根鉆桿進行單獨精確的管理，可實現(xiàn)將不同管道的鉆桿相互組合或與其他新鉆桿組合使用，從而將一組鉆桿的數(shù)量減少到打井所需的實際數(shù)量。而以往在對一組鉆桿進行組合時，至少要保留5％的備品數(shù)量。
        3. 基于每根鉆桿真實準(zhǔn)確的使用壽命，能夠精準(zhǔn)篩選出真正需要修復(fù)的鉆桿，使探傷和鉆桿檢修更具計劃性和針對性，經(jīng)判斷無法修復(fù)的提前報廢損壞較為嚴(yán)重的部分，而非將一整套鉆桿全部報廢。綜合節(jié)省檢修和報廢的成本達到25%以上。
        4. 將因沖蝕或故障導(dǎo)致鉆桿損壞事故的風(fēng)險降低30%。該系統(tǒng)將根據(jù)鉆桿當(dāng)前的使用壽命，提供在RIH作業(yè)前對鉆桿進行分類，或建議改變其在連接裝置中的位置。
        5. 每根鉆桿的供應(yīng)商信息都將存儲在信息系統(tǒng)中，且經(jīng)過嚴(yán)格加密防止外泄。采購人員可通過此數(shù)據(jù)快速統(tǒng)計供應(yīng)商的供貨及運行業(yè)績，便于篩選和淘汰不符合要求的供應(yīng)商，防止供應(yīng)商業(yè)績造假等情況。
        6. 可掌握不同廠家生產(chǎn)的鉆桿在相同工況下的最大使用壽命，并基于此數(shù)據(jù)對供應(yīng)商進行評比和考核，不斷提升供貨質(zhì)量，從而將鉆桿的平均最大使用壽命增加10%以上。采購時還能通過計算價格與產(chǎn)品壽命的比值來選擇性價比最高的供應(yīng)商。
        綿陽市銳鈦智能科技有限公司研制的Promass Micron——一款圓形的嵌入式UHF RFID耐高溫標(biāo)簽，專為石油鉆桿設(shè)計定制。它是專門設(shè)計的埋入鉆桿接頭孔中，跟蹤每一根單根鉆桿。FRID技術(shù)是實現(xiàn)各種管道數(shù)據(jù)跟蹤和交互的關(guān)鍵技術(shù)，這在以前是很難的。在采用FRID技術(shù)之前，石油鉆井企業(yè)往往面臨著幾個問題。他們不能確切地知道鉆頭在哪里，如何使用，以及它將持續(xù)多久。在鉆井過程中，用于建造鉆井裝置的鉆桿存放在鉆井塔支架或管場支架上。為了在結(jié)構(gòu)中找到正確的鉆柱構(gòu)件，工人經(jīng)常需要爬上鉆桿架，用卷尺測量鉆桿。然后，工人將規(guī)格寫在一張紙上，然后手動將數(shù)據(jù)輸入計算機。在某些情況下，他們也可以在鉆桿上噴漆以識別數(shù)字，但這效果有限。如果鉆桿標(biāo)記在支架上方向錯誤、被泥土覆蓋或磨損，則不完整的標(biāo)記不起任何作用。
利用rfid技術(shù)來跟蹤鉆桿各接頭的能力，為改進文件和提高工藝效率，從而節(jié)約成本和降低風(fēng)險提供了新的可能性。天氣和運營條件使中國的油田成為地球上最具挑戰(zhàn)性的資產(chǎn)管理環(huán)境之一。鉆桿在惡劣環(huán)境下的操作過程中暴露于高溫、極端壓力和振動以及化學(xué)腐蝕。
       管道工標(biāo)簽記錄標(biāo)識編號、鋼號、尺寸、重量、生產(chǎn)信息、最后使用情況、資產(chǎn)維護記錄等重要信息，所存儲的信息被傳送到RFID的跟蹤系統(tǒng)。通過使用手持式RFID讀寫器，在對所有鉆桿進行掃描之前和之后，工人可以獲得關(guān)鍵信息。并且當(dāng)資產(chǎn)需要清潔和維護時，以及當(dāng)需要報廢時，可以獲得實時的可見性。
     這大大降低了可能導(dǎo)致檢測失敗的泄漏和破裂的風(fēng)險。通過及時收集原始數(shù)據(jù)，管理層可以使用現(xiàn)場數(shù)據(jù)做出快速準(zhǔn)確的決策。